Модернизация дробеструйных камер

Компания ГАРАНТИЯ ПЛЮС, предлагает нашим клиентам услуги по модернизации работающих камер абразивной обработки, согласно необходимых технологических критериев и условий производства.

Для увеличения производительности, снижения трудозатрат, повышения качества выполнения работ, а также увеличения скорости обработки деталей, предлагаем изготовить и установить, необходимое оборудование для дробеструйной камеры, позволяющее в автоматическом режиме производить сбор, подъем, очистку и загрузку   колотой дроби в нагнетательные ресиверы. А также, предлагаем установить аспирационную систему, позволяющую производить очистку отработанного воздуха.

модернизация дробеструйных камер

Для модернизации и усовершенствования существующих дробеструйных камер, предлагаются 4 группы мероприятий и комплектов оборудования:

  1. Установка системы скреперного пола. С расчета ширины камеры, предлагается использовать 2-3-4 продольные секции, размещенные параллельно и работающие поступательно, со сбором дроби на центральный поперечный канал с своей скреперной системой, секции скреперной системы закрыты оцинкованными решетками с сечением ячейки от 35мм и толщиной пластин от 3мм. Решетки обычно рассчитаны на вес обслуживающего персонала, но могут быть изготовлены и с расчетом, выдержать большегрузную технику. Данный факт очень усложнит демонтаж решеток при обслуживании напольной системы по сбору дроби, поэтому, при необходимости дробеструйной очистки тяжелых изделий, желательно предусмотреть транспортную систему на рельсовом ходу с технологическими тележками. Для сбора дроби в центральной части предусмотрена поперечная секция скреперной системы, для подачи дроби и отработанной крупной пыли в ковшевой элеватор. Посредством электропривода через круговое вращение кривошипа, тележки транспортеров скреперной системы перемещаются в прямом и обратном направлениях. Недорогие сменные резиновые вставки скребков периодически подлежат замене, что не требует высоких производственных затрат. Преимуществом данной системы является неглубокое фундаментное заглубление, простота конструкции, стабильность в работе и надежность.
усовершенствование дробеструйной камеры
  1. Установка комплекта оборудования для подачи абразива, его сбора, сортировки, очистки и возврата в подающие емкости.
дробеструйный аппарат
комплект оборудования для подачи абразива

Подача дроби производится подъемным элеватором с контролером числа оборотов. Элеваторы являются наиболее производительными установками для вертикальной транспортировки абразивов. Производительность до 15 т/ч, высота над полом от 4м, глубина забора около 800мм, мощность 2 кВт.  Дробь, поднятая наверх, попадает в двухступенчатый сепаратор, где она проходит очистку от пыли и отработанных примесей до 99%. Данный факт позволяет многократно использовать абразивный материал в автоматическом режиме.

С сепаратора очищенная дробь попадает в накопительный бункер, откуда через клапан в нагнетающий дробеструйный аппарат. Пыль и отфильтрованный мусор собираются в мусороприемник для дальнейшей утилизации.

элеватор транспортировки абразивов

В стандартной дробеструйной камере средних размеров в длину 9м и более, предлагается предусмотреть два дробеструйных аппарата на 2 оператора, или одну дробеструйную установку с выходом на 2 рабочих поста. 

В камерах меньших размеров, достаточно одного оператора. В камерах больших размеров, рабочих постов дробеструйщика может быть 4 и  более. Все дробеструйные аппараты поставляются с установленными электропневматическими системами автоматического управления режимами дробеструйной очистки или обдува, а также с автоматической системой загрузки дроби в момент выключения рабочей клавиши оператором. Нагнетающие аппараты могут быть объемом от 200л до 1000л. Самый оптимальный дробеструйный аппарат объемом 490л (максимально возможный размер, позволяющий работать без освидетельствования котлонадзором), бункер накопления 1м3.

3. Для создания условий работы персонала, обеспечения сбора пыли и очистки воздуха от летучих частиц мусора, предлагаем установить аспирационную систему. Для более энергосберегающего режима работы, особенно в зимнее время, предлагается использовать диагональный принцип, где направление движения воздуха внутри камеры организовано по длинной стороне с режимом рециркуляции для холодного времени года.   Данное решение позволит снизить мощность аспирационной установки. Предлагаемая установка может иметь производительность от 20 000м3/ч, оснащаться электрическим двигателем мощностью от 24кВт и комплектоваться необходимым количеством картриджных фильтров.

4. Для создания воздухообмена в дробеструйной камере предлагается изготовить систему напорных воздуховодов, в которые интегрировать аспирационную установку, согласно п. 3. Изготовить верхний пленум с системой клапанов и воздуховодов для летнего и зимнего режима, два диагональных нижних воздухоприемника, систему рециркуляции с возможностью подмешивания свежего воздуха в объеме 10 – 15%. При использовании диагонального принципа воздухообмена согласно пункта 3, с использованием режима рециркуляции в зимнее время, предлагается систему дооснастить электрическим воздухонагревателем с автоматическим управлением заданной температурой. Данный нагреватель вместе со своей системой управления и силовым шкафом, интегрировать в общий шкаф управления. Воздухонагреватель позволит в зимнее время создать благоприятные условия для операторов, что положительно сказывается на их здоровье и производительности.  

Наша компания готова учесть все пожелания Заказчика и предложить вариант модернизации и усовершенствования дробеструйной камеры с учетом всех технологических норм и требований.

Translate »