Инструкция по эксплуатации покрасочно-сушильной камеры
Настоящая инструкция по эксплуатации предназначена для ознакомления лиц, эксплуатирующих покрасочно–сушильные камеру, с основными правилами эксплуатации, обслуживания и простейшего ремонта.
Покрасочно-сушильная камера обеспечивает безопасные и благоприятные условия для выполнения покрасочных и сушильных работ, с соблюдением норм технологического процесса окраски и сушки изделий методом воздушного распыления лакокрасочных материалов на окрашиваемую поверхность и создания нормальных и безопасных условий работы обслуживающего персонала.
Безотказная работа обеспечивается правильной эксплуатацией камеры.
Пуско–наладочные работы на камере производятся предприятием–изготовителем, либо специальными монтажными бригадами, прошедшими курс обучения на предприятии–изготовителе.
Циркуляция воздушного потока в камере показана на рисунке Б1 (приложение Б).
Операции технологического процесса получения покрытия должны производиться в камере при температуре не менее 12 0С и не более 30 0С и относительной влажности не более 80%.
Номинальная потребляемая мощность в установившемся режиме работы камеры должна соответствовать данным таблицы, указанной в разделе «Технические требования» паспорта ИЦ6.387.006 ПС.
Камера по объемно-планировочным и конструктивным решениям соответствует требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования промышленных предприятий СН 245-71.
Технические характеристики
Вид климатического исполнения – УХЛ, категория размещения – 4, тип атмосферы — 2 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающей среды от минус 200С до плюс 500С.
Температурный режим в рабочей зоне камеры поддерживается автоматически.
- Верхнее значение рабочей температуры не более плюс 80 0С.
- Нижнее значение рабочей температуры не менее плюс 20 0С.
При заданном объёме воздуха (смотри таблицу 1 паспорта ИЦ6.387.006ПС) камера обеспечивает 3,5-х кратный обмен воздуха в камере в минуту.
Технические характеристики вентиляторов, электродвигателей, газовых горелок подогревателя воздуха смотри в разделе «Технические характеристики» паспорта ИЦ 6.387.006 ПС.
Расположение оборудования покрасочно–сушильной камеры обеспечивает удобство при эксплуатации и безопасность обслуживающего персонала при аварийных ситуациях.
При методе пневматического распыления лакокрасочные материалы наносят ручным краскораспылителем (пистолетом), соединённым шлангом со вспомогательным оборудованием, которое обеспечивает подачу лакокрасочного материала и сжатого воздуха, очищенного от влаги, масла и твёрдых включений (пыли).
Питание пистолета сжатым воздухом может быть централизованным – от общей заводской сети или от индивидуального компрессора (при единичных работах).
Для подачи сжатого воздуха к пистолету используют резинотканевый рукав диаметром 10мм.
Технологические требования к сжатому воздуху должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80 и соблюдаться заказчиком.
Подача сжатого воздуха в пневматический пистолет осуществляется через пневмоклапан Lucifer Parker ZB09 краскопульта (электромагнитный 201МоДУ15 производство Польша – клапан безопасности – поставка заказчика).
В целях безопасности, работа пневматического пистолета блокируется при отключенном вентиляторе (автоматическое управление работой пистолета обеспечивается схемой шкафа управления камеры).
Лакокрасочный материал может подаваться в пистолет несколькими способами:
- из стакана, помещённого на пистолете;
- из красконагнетательного бака, расположенного вне камеры;
- из системы централизованной подачи материала.
Нормы технологического процесса покраски
Для окрашивания изделий следует применять лакокрасочные материалы с известными параметрами взрыво– и пожароопасности (температура вспышки, температурные пределы воспламенения, температура самовоспламенения, склонность к самовозгоранию, весовая или объемная область воспламенения) и сведениями об их токсичности.
Конструкция камеры обеспечивает соблюдение норм технологического процесса покраски при применение лакокрасочных материалов, в состав которых входят, следующие растворители относящиеся к следующим категориям и группам взрывоопасным смесям соответственно согласно ГОСТ 12.1.044-89:
- ксилол – IIА – Т1;
- бутилацетат – IIА – Т2 ;
- ацетон – IIА – Т1;
- бензин «галоша» – IIА – Т3
- толуол – IIА – Т1;
- уайт-спирит – IIА – Т3;
- сольвент – IIА – Т1
Массовая доля летучих веществ в грунтовке и краске должна быть от 40% до 75%.
Необходимо ограничить применение лакокрасочных материалов содержащих соединения свинца и других вредных веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
Технические требования к лакокрасочным покрытиям и технологические требования к основным операциям получения лакокрасочного покрытия изделий должны соответствовать ОСТ 16.0.686.430-83 и контролироваться заказчиком.
Требования к выполнению окрасочных работ должны соответствовать ГОСТ 12.3.005-91 и ГОСТ 12.3.002-75 и учтены заказчиком при выполнении данных работ.
Степень огнестойкости помещения камеры – III а по СНиП2.01.02-85.
Для перекрытий производственного помещения минимальный предел огнестойкости 0,5 часа; полы – не горючие.
Минимальный предел огнестойкости камеры 0,5 часа.
В камере необходимо поддерживать разрежение до 5 мм водяного столба, предотвращающего выход вредных выделений из камеры наружу.
Предельно допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоне камеры камеры: ПДК – 2 мг/м3, класс опасности – 3, в требованиями ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, ДСН 3.3.6.042-99.
Покрасочные камеры и пожарная безопасность
Помещение для выполнения окрасочных работ должно соответствовать «Правилам и нормам техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов» утверждёнными Минхимнефтемашем.
По взрывопожарной и пожарной опасности производственное помещение должно соответствовать категории Г; камеры– категории А, согласно ОНТП-24-86.
Класс взрывоопасной зоны в соответствии с требованиями ПУЭ:
- в рабочей зоне камеры –1;
- в приточной камере –2;
- в вытяжной камере –1;
- в помещение, где расположена камера–2.
Взрывоопасная зона в радиусе 5 метров от устройства для выброса воздуха из системы вытяжной вентиляции соответствует 1 согласно требованиям ДНАОП0.00-1.32-01.
Вертикальная дымовая труба (поставляется заказчиком) расположена относительно устройства для выброса воздуха на расстояние 5 метров. Устройства для выброса воздуха выше конька крыши помещения на 1 метр.
Дымовая труба выше устройства забора воздуха на 1.5 метра.