Инструкция по эксплуатации покрасочно-сушильной камеры

Настоящая инструкция по эксплуатации предназначена для ознакомления лиц, эксплуатирующих покрасочно–сушильные камеру, с основными правилами эксплуатации, обслуживания и простейшего ремонта.

Покрасочно-сушильная камера обеспечивает безопасные и благоприятные условия для выполнения покрасочных и сушильных работ, с соблюдением норм технологического процесса окраски и сушки изделий методом воздушного распыления лакокрасочных материалов на окрашиваемую поверхность и создания нормальных и безопасных условий работы обслуживающего персонала.

Безотказная работа обеспечивается правильной эксплуатацией камеры.

Пуско–наладочные работы на камере производятся предприятием–изготовителем, либо специальными монтажными бригадами, прошедшими курс обучения на предприятии–изготовителе.

Циркуляция воздушного потока в камере показана на рисунке Б1 (приложение Б).

Операции технологического процесса получения покрытия должны производиться в камере при температуре не менее 12 0С и не более 30 0С и относительной влажности не более 80%.

Номинальная потребляемая мощность в установившемся режиме работы камеры должна соответствовать данным таблицы, указанной в разделе «Технические требования» паспорта ИЦ6.387.006 ПС.

Камера по объемно-планировочным и конструктивным решениям соответствует требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования промышленных предприятий СН 245-71.

Вид климатического исполнения – УХЛ, категория размещения – 4, тип атмосферы — 2 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающей среды от минус 200С до плюс 500С.

Температурный режим в рабочей зоне камеры поддерживается автоматически.

Верхнее значение рабочей температуры не более плюс 80 0С.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                

Нижнее значение рабочей температуры не менее плюс 20 0С.

          При заданном объёме воздуха (смотри таблицу 1 паспорта ИЦ6.387.006ПС) камера обеспечивает 3,5-х кратный обмен воздуха в камере в минуту.

Технические характеристики вентиляторов, электродвигателей, газовых горелок подогревателя воздуха смотри в разделе «Технические характеристики» паспорта ИЦ 6.387.006 ПС.

Расположение оборудования покрасочно–сушильной камеры обеспечивает удобство при эксплуатации и безопасность обслуживающего персонала при аварийных ситуациях.

При методе пневматического распыления лакокрасочные материалы наносят ручным краскораспылителем (пистолетом), соединённым шлангом со вспомогательным оборудованием, которое обеспечивает подачу лакокрасочного материала и сжатого воздуха, очищенного от влаги, масла и твёрдых включений (пыли).

Питание пистолета сжатым воздухом может быть централизованным – от общей заводской сети или от индивидуального компрессора (при единичных работах).

Для подачи сжатого воздуха к пистолету используют резинотканевый рукав диаметром 10мм.

Технологические требования к сжатому воздуху должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80 и соблюдаться заказчиком.

 Подача сжатого воздуха в пневматический пистолет осуществляется через пневмоклапан Lucifer Parker ZB09 краскопульта (электромагнитный 201МоДУ15 производство Польша – клапан безопасности – поставка заказчика).

В целях безопасности, работа пневматического пистолета блокируется при отключенном вентиляторе (автоматическое управление работой пистолета обеспечивается схемой шкафа управления камеры).

Лакокрасочный материал может подаваться в пистолет несколькими способами:

  • из стакана, помещённого на пистолете;
  • из красконагнетательного бака, расположенного вне камеры;
  • из системы централизованной подачи материала.

Для окрашивания изделий следует применять лакокрасочные материалы с известными параметрами взрыво– и пожароопасности (температура вспышки, температурные пределы воспламенения, температура самовоспламенения, склонность к самовозгоранию, весовая или объемная область воспламенения) и сведениями об их токсичности.

Конструкция камеры обеспечивает соблюдение норм технологического процесса покраски при применение лакокрасочных материалов, в состав которых входят, следующие растворители относящиеся к следующим категориям и группам взрывоопасным смесям соответственно согласно ГОСТ 12.1.044-89:

  • ксилол – IIА – Т1;
  • бутилацетат – IIА – Т2 ;
  • ацетон – IIА – Т1;
  • бензин «галоша» – IIА – Т3
  • толуол – IIА – Т1;
  • уайт-спирит – IIА – Т3;
  • сольвент – IIА – Т1

Массовая доля летучих веществ в грунтовке и краске должна быть от 40% до 75%.

Необходимо ограничить применение лакокрасочных материалов содержащих соединения свинца и других вредных веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

Технические требования к лакокрасочным покрытиям и технологические требования к основным операциям получения лакокрасочного покрытия изделий должны соответствовать ОСТ 16.0.686.430-83 и контролироваться заказчиком.

Требования к выполнению окрасочных работ должны соответствовать ГОСТ 12.3.005-91 и ГОСТ 12.3.002-75 и учтены заказчиком при выполнении данных работ.

Степень огнестойкости помещения камеры – III а по СНиП2.01.02-85.

Для перекрытий производственного помещения минимальный предел огнестойкости 0,5 часа; полы – не горючие.

Минимальный предел огнестойкости камеры 0,5 часа.

В камере необходимо поддерживать разрежение до 5 мм водяного столба, предотвращающего выход вредных выделений из камеры наружу.

Предельно допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоне камеры камеры: ПДК – 2 мг/м3, класс опасности – 3, в требованиями ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, ДСН 3.3.6.042-99.

Помещение для выполнения окрасочных работ должно соответствовать «Правилам и нормам техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов» утверждёнными Минхимнефтемашем.

По взрывопожарной и пожарной опасности производственное помещение должно соответствовать категории Г; камеры– категории А, согласно ОНТП-24-86.

Класс взрывоопасной зоны в соответствии с требованиями ПУЭ:

  • в рабочей зоне камеры –1;
  • в приточной камере –2;
  • в вытяжной камере –1;
  • в помещение, где расположена камера–2.

Взрывоопасная зона в радиусе 5 метров от устройства для выброса воздуха из системы вытяжной вентиляции соответствует 1 согласно требованиям ДНАОП0.00-1.32-01.

Вертикальная дымовая труба (поставляется заказчиком) расположена относительно устройства для выброса воздуха на расстояние 5 метров. Устройства для выброса воздуха выше конька крыши помещения на 1 метр.

Дымовая труба выше устройства забора воздуха на 1.5 метра.