Окрасочные камеры для ООО «ОТИС ТАРДА»

Реализованные проекты


Заказчик: ООО «ОТИС ТАРДА», г. Днепропетровск.
Проект сдан в эксплуатацию в 2015 г.

Отзыв заказчика.
Смотрите также: Окрасочно-формовачная камера для «Отис Тарда»


О проекте

ООО «ОТИС ТАРДА», г. Днепропетровск. Сотрудничество с Предприятием началось в 2005 г. в то время было поставлено оборудование для первой окрасочно-сушильной камеры.


Окраска изделий в промышленной покрасочной камере


В 2015 г. начался третий этап сотрудничества, был разработан и смонтирован окрасочно-сушильный комплекс с рабочей зоной 24900*6100. Данный комплекс разработан как производственная линия под напольный тактовый автоматический конвейер, с поэтапными зонами загрузки, грунтования, выдержки, 2-х слойной окраски, сушки и зоной выгрузки. Комплекс рассчитывался под окраску 1050 изделий в месяц при работе в одну смену.

Основными задачами, поставленными Заказчиком были:

  • разработать и изготовить окрасочно-сушильный комплекс для подготовки поверхности, окраски и сушки пластмассовых изделий с максимальными линейными размерами L x B x H – 1790 х 1620 х 380 с общей производительностью 1050 изделий в месяц (при работе в одну смену);
  • предусмотреть последующую установку напольного автоматического шагового конвейера, с возможностью его интеграции в общую систему управления;
  • предусмотреть автоматическое открывание и закрывание ворот при перемещении конвейера;
  • предусмотреть участки межслойной сушки материалов согласно технологическому процессу;
  • разработать сушильную камеру, позволяющую получать полностью высушенные изделия;
  • вынести из рабочей зоны все агрегаты.

Для выполнения поставленных Заказчиком задач было сделано:

  • был досконально проанализирован технологический процесс, на основании которого была разработана и смонтирована технологическая линия для окраски и сушки выпускаемой продукции с учетом необходимой пропускной способности 1050 единиц в месяц, при работе в одну смену. Были также просчитаны временные затраты на окраску и сушку и, согласно определенного времени такта перемещения конвейера, были определены необходимые размеры камеры подготовки и грунтования, окрасочной камеры, камеры сушки и зон загрузки и выгрузки с учетом необходимых постов межслойной просушки;
  • для возможной последующей установки напольного конвейера длинною 48 м были проанализированы предложения ведущих производителей данной продукции, и, на основании маркетинговых предпочтений и соответствия технологическим требованиям, был выбран производитель конвейера, которому было выдано техзадание на разработку конвейера. Технологические данные по напольному конвейеру, такие, как ширина линии, шаг монтажных креплений, расположение привода, углы поворотов, были учтены при разработке корпуса и фундамента окрасочно-сушильного комплекса;
  • все технологические зоны были разделены автоматическими роллетными воротами, которые были увязаны на общий шкаф управления, с возможностью автоматического срабатывания, согласно такту перемещения конвейера;
  • зоны межслойной просушки были интегрированы в камеры подготовки и окраски. Для данных зон, с целью экономии энергозатрат, были предусмотрены меньшие объемы подаваемого воздушного потока, достаточного для межслойной выдержки;
  • учитывая временной промежуток такта и условия перемещения деталей, сушильная камера была разработана на 6 тактовых зон, максимальная температура сушки была запланирована на 2-х внутренних зонах, две начальные и две окончательные зоны спроектированы с возможностью равномерно нагреть и охладить высушиваемые детали, с температурой сушки 45-60 градусов. Т. о., если шаг конвейера настроить на минимальный такт каждые 10 минут, время сушки все равно будет 60 мин, что более чем достаточно;
  • окрасочная линия предусматривает в своем составе 9 агрегатов, все они были вынесены за наружную стену здания, что позволило соблюсти необходимые пожарные нормы и убрать лишний шум с рабочей зоны.


Окраска изделий

Окрасочная камера для напыления

Окрасочный комплекс

Промышленная покрасочная камера

Работа окрасочной камеры

Схема расположения

Система вентиляции покрасочной камеры

Вентиляция окрасочного комплекса


Данная производственная линия успешно проработала 2 года, после этого компания ОТИС ТАРДА заказала и уже ввела в эксплуатацию в 2017 г. камеру для напыления и смешивания гелькоута на 3 рабочих поста. На сегодняшний день Предприятие получило и одобрило предложение на разработку и изготовление подобного, но уже автоматического окрасочно-сушильного комплекса, с использованием не только напольного автоматического конвейера, но и автоматических роботов в камеры грунтования и окраски, с производительностью в 5 раз выше. Ориентировочная сдача объекта запланирована на лето 2018 г. По результатам сотрудничества с Гарантией Плюс, начальником Производства был написан отзыв.


Реализованные проекты


Теги:
Категории: