Совмещенные окрасочно-сушильные камеры ООО «ОЛИС»

Нашим предприятием было получено задание изготовить и установить две совмещенные окрасочно-сушильные камеры с двумя независимыми рабочими зонами, совмещенных между собой четырех створчатыми секционными воротами, с внутренними размерами общей рабочей зоны 12000*4500*3500.

Основными задачами, поставленными Заказчиком, были:

– изготовить и смонтировать две окрасочные камеры тупикового типа с внутренними размерами 7500*4500*3500 и 4500*4000*3500;

– организовать воздушный поток в камере на уже подготовленных полах, без дополнительных строительных работ;

– предусмотреть возможность окраски выпускаемой продукции, в любой оптимально подходящей окрасочной камере, согласно линейным размерам;

– все агрегаты окрасочных камер, для сохранения рабочих площадей, разместить на площадках, на крыше камеры;

– установить электрические нагреватели для полноценной работы камеры на начальном этапе;

– предусмотреть дальнейшую комплектацию окрасочной камеры газовым теплообменником;

Для выполнения поставленных Заказчиком задач было сделано:

– был разработан окрасочный комплекс, с двух независимых, совмещенных окрасочно-сушильных камер тупикового типа, совмещенных между собой распашными секционными воротами, с внутренними размерами общей зоны окраски 12000*4500*3500;

-во избежание строительных работ по организации напольного воздушного канала, для окрасочных камер была выбрана диагональная система подачи воздуха, при которой воздушный поток подается в части потолка и выводиться через вертикальные вытяжные блоки с противоположной стороны;

– окрасочные камеры имеют независимые агрегаты и органы управления, что позволяет производить окраску в любой из камер, а также по желанию использовать любую из камер в качестве сушильной;

– с целью рационального использования производственных площадей все агрегатные группы приточной и вытяжной вентиляции были размещены на крыше камер, для обслуживания были предусмотрены сервисные площадки с ограждением, а также предусмотрен лестничный марш с перилами на крышу камеры;

– для работы камеры в качестве энергоносителя на начальном этапе было выбрано электричество, электрические нагреватели рассчитаны на подаваемый воздушный поток с расчетом на 40 градусов дельты, от минус 20 в зимнее время;

– по заданию Заказчика, была разработана, и заложена система управления для дальнейшей  комплектации окрасочных камер газовыми горизонтальными теплообменниками, для их дальнейшего размещения предусмотрены крепежные отверстия, и заложены все коммуникации, а на место установки смонтированы временные воздуховоды.

Данный окрасочный комплекс с двух совмещенных окрасочно-сушильных камер, очередной раз подтвердил нашу уверенность в том, что не может быть стандартных решений при производстве окрасочных камер, если основным критерием при разработке, является задача максимально учесть все пожелания, требования и технические условия Заказчика. За 20 лет работы нашими специалистами было разработано и построено большое количество окрасочных камер, но все они разные, как по размерам рабочих зон, так и по техническим характеристикам и конфигурациям  и компоновке. Наша компания приложила все усилия, чтобы данное оборудование воплотило все пожелания Заказчика и бесперебойно работало много лет. И при прохождении достаточного времени на испытания и эксплуатацию данного оборудования мы надеемся получить положительный отзыв от руководителя компании ООО «ОЛИС». Надеемся, что в 2018 г. он будет размещен на данной странице.

 

ООО «ОЛИС»
Сдан в эксплуатацию в ноябре 2017 г.
г. Одесса
https://www.olis.com.ua
Компания специализируется в разработке, производстве и внедрении в промышленность технологий и оборудования для переработки зерна. Обладая оригинальными современными технологиями и оборудованием по всем основным направлениям очистки зерна, производства муки и крупы, что подтверждается более чем 30-ю патентами в указанной области. ООО «ОЛИС» выпускает около 200-т наименований оборудования и располагает возможностью производства различных зерноочистительных комплексов, мельниц и круп цехов от этапа разработки до ввода в эксплуатацию. Среди развиваемых направлений особое внимание уделяется контролю качества зерна и продуктов его переработки. Результаты приложенных усилий воплощены в более чем 20-ти наименованиях серийно выпускаемых лабораторных приборов.
Translate »