Совмещенные окрасочно-сушильные камеры для ООО «Олис»
Заказчик: ООО «Олис», г. Одесса.
Проект сдан в эксплуатацию в 2017 г.
О проекте
Нашим предприятием было получено задание изготовить и установить две совмещенные окрасочно-сушильные камеры с двумя независимыми рабочими зонами, совмещенных между собой четырех створчатыми секционными воротами, с внутренними размерами общей рабочей зоны 12000x4500x3500.
Основными задачами, поставленными Заказчиком, были:
- изготовить и смонтировать две окрасочные камеры тупикового типа с внутренними размерами 7500x4500x3500 и 4500x4000x3500;
- организовать воздушный поток в камере на уже подготовленных полах, без дополнительных строительных работ;
- предусмотреть возможность окраски выпускаемой продукции, в любой оптимально подходящей окрасочной камере, согласно линейным размерам;
- все агрегаты окрасочных камер, для сохранения рабочих площадей, разместить на площадках, на крыше камеры;
- установить электрические нагреватели для полноценной работы камеры на начальном этапе;
- предусмотреть дальнейшую комплектацию окрасочной камеры газовым теплообменником;
Для выполнения поставленных Заказчиком задач было сделано:
- был разработан окрасочный комплекс, с двух независимых, совмещенных окрасочно-сушильных камер тупикового типа, совмещенных между собой распашными секционными воротами, с внутренними размерами общей зоны окраски 12000x4500x3500;
- во избежание строительных работ по организации напольного воздушного канала, для окрасочных камер была выбрана диагональная система подачи воздуха, при которой воздушный поток подается в части потолка и выводиться через вертикальные вытяжные блоки с противоположной стороны;
- окрасочные камеры имеют независимые агрегаты и органы управления, что позволяет производить окраску в любой из камер, а также по желанию использовать любую из камер в качестве сушильной;
- с целью рационального использования производственных площадей все агрегатные группы приточной и вытяжной вентиляции были размещены на крыше камер, для обслуживания были предусмотрены сервисные площадки с ограждением, а также предусмотрен лестничный марш с перилами на крышу камеры;
- для работы камеры в качестве энергоносителя на начальном этапе было выбрано электричество, электрические нагреватели рассчитаны на подаваемый воздушный поток с расчетом на 40 градусов дельты, от минус 20 в зимнее время;
- по заданию Заказчика, была разработана, и заложена система управления для дальнейшей комплектации окрасочных камер газовыми горизонтальными теплообменниками, для их дальнейшего размещения предусмотрены крепежные отверстия, и заложены все коммуникации, а на место установки смонтированы временные воздуховоды.
Данный окрасочный комплекс с двух совмещенных окрасочно-сушильных камер, очередной раз подтвердил нашу уверенность в том, что не может быть стандартных решений при производстве окрасочных камер, если основным критерием при разработке, является задача максимально учесть все пожелания, требования и технические условия Заказчика. За 20 лет работы нашими специалистами было разработано и построено большое количество окрасочных камер, но все они разные, как по размерам рабочих зон, так и по техническим характеристикам и конфигурациям и компоновке. Наша компания приложила все усилия, чтобы данное оборудование воплотило все пожелания Заказчика и бесперебойно работало много лет. И при прохождении достаточного времени на испытания и эксплуатацию данного оборудования мы надеемся получить положительный отзыв от руководителя компании ООО «ОЛИС».
О Компании «Олис»
Компания специализируется в разработке, производстве и внедрении в промышленность технологий и оборудования для переработки зерна. Обладая оригинальными современными технологиями и оборудованием по всем основным направлениям очистки зерна, производства муки и крупы, что подтверждается более чем 30-ю патентами в указанной области. ООО «ОЛИС» выпускает около 200-т наименований оборудования и располагает возможностью производства различных зерноочистительных комплексов, мельниц и круп цехов от этапа разработки до ввода в эксплуатацию. Среди развиваемых направлений особое внимание уделяется контролю качества зерна и продуктов его переработки. Результаты приложенных усилий воплощены в более чем 20-ти наименованиях серийно выпускаемых лабораторных приборов.