Покрасочное оборудование для ТМ «Гойда»

Реализованные проекты


Заказчик: ТМ «Гойда», г. Днепр.
Проект сдан в эксплуатацию в 2016 г.


О проекте

Торговый дом «Нью-Лайн», г. Днепр, производящий спортивные и детские площадки под торговой маркой «ГОЙДА», в 2016 г. заказал и получил технологическое оборудование для окрасочной камеры на 2 рабочих поста, с размерами рабочей зоны 6300x4200x2800 и оборудование для организации отдельно стоящей сушильной камеры.


Покрасочная камера на два поста


Основными задачами, поставленными Заказчиком были:

  • изготовить фронтальную окрасочную камеру для окраски производимых изделий на 2 рабочих поста;
  • изготовить оборудование для сушильной камеры;
  • предусмотреть возможность работать на каждом посту независимо;
  • агрегатную группу вынести на улицу за несущую стену;
  • предусмотреть необходимый нагрев камеры для работы в зимнее время;
  • сделать простую систему для частой замены вытяжных фильтров;
  • предложить способы снижения затрат на нагрев помещения.

Оборудование для сушильной камеры - вытяжка


Для выполнения поставленных Заказчиком задач было сделано:

  • была разработана фронтальная окрасочная камера на два рабочих поста. Заказчику были выданы необходимые чертежи для выполнения фундаментных работ и работ по возведению простенков со всеми запланированными технологическими отверстиями. По факту полученных строений были сняты фактические размеры ограждающих конструкций и изготовлены балки верхнего пленума с держателями фильтров, наклонные панели с верхними светильниками, а также стойки нижнего пленума с балками и держателями нижних фильтров, а также оцинкованные решетки. Параллельно с вышеуказанными работами были изготовлены агрегаты приточной и вытяжной вентиляции, также смонтированы все соединительные воздуховоды. Были установлены все системы контроля и управления работой двух камер;
  • для организации сушильной камеры в предоставленном помещении было установлено оборудование для создания рециркуляции внутреннего воздуха с электронагревом и возможностью подмешивать свежий воздух, согласно требованиям по технике безопасности. Для организации правильного воздухообмена были смонтированы, разнесенные по площади сушильной камеры, воздушные каналы, позволяющие избежать застойных зон в процессе воздухообмена. Управление сушильной камерой было организовано и смонтировано в общем шкафу управления для окрасочных камер, для простоты и удобства работы персонала;
  • для организации независимой работы, 2 рабочих поста окрасочной камеры имеют свои независимые пары агрегатных групп, позволяющие производить работу на каждом посту независимо, либо сразу на двух, при окраске габаритных изделий. Внутренние зоны рабочих постов разделены сдвижной шторой с ПВХ ткани на роликовом подвесе с фиксаторами, которая позволяет 2 малярам работать разными материалами независимо друг от друга. Также были установлены светильники, чтобы при любой комбинации работы не возникало затемненных зон, а для лучшей освещенности, на стены были установлены накладные светильники на 4 лампы;
  • для снижения шума, и, учитывая стесненные условия, агрегатные группы были вынесены на улицу, за несущую стену. Для выравнивания по высоте были изготовлены специальные подиумы для агрегатов;
  • для нагрева окрасочной и сушильной камер были изготовлены ступенчатые электронагреватели с заложенной мощностью нагрева для внешних температур до -20 градусов, что позволяет спокойно работать в самые сильные морозы;
  • при работе с фронтальными камерами приходится часто заменять волокнистые фильтры, а замена их уловителями приводит к необходимости часто чистить лопасти крыльчаток от налета краски. Для устранения неудобств была сделана двойная система фильтров, первая ступень состояла из картонных уловителей с длительным сроком службы и позволяющим собрать основной летучий пигмент, и вторая ступень с диагональным волокнистым фильтром с увеличенной площадью. За счет картонных уловителей, волокнистый фильтр служит в 5 раз дольше и надежно защищает лопасти вентиляторов от налета;
  • для снижения энергозатрат наша компания не пошла по пути удешевления и изготовления камеры на 2 рабочих поста на одной агрегатной группе, а сделала их раздельными и независимыми, что позволило при работе 1 маляра не включать всю установку, а работать только одной зоне. Также для зимнего периода предусмотрен режим ЗИМА-ЛЕТО, позволяющий в зимнее время снизить воздушный поток на 30%, что естественно снижает затраты на нагрев.

Фильтр для покрасочной камеры

Оборудование для окрасочной камеры

Пост окрасочной камеры

Приточная вентиляция покрасочной камеры

Шкаф управления для окрасочных камер

Система фильтров покрасочной камеры


По истечении двух месяцев работы камеры была встреча с руководителем Предприятия, на которой замечаний по качеству оборудования высказано не было.


Реализованные проекты


Теги:
Категории: