ПРИВАТНЕ ПІДПРИЄМСТВО

«ГАРАНТІЯ ПЛЮС»

49023, м. Дніпропетровськ, пр. Воронцова, 73., оф.723

ЄДРПОУ – 33836976, Св-во ПДВ – 200035170, ІНН –  338369708251,

п/р 26007060805360, в КБ «ПриватБанк», МФО 305299

 № ___ от 15 октября 2012г.                                                              ООО «Отис Тарда» г. Днепропетровск

Коммерческое предложение

             на разработку и изготовление не стандартного оборудования окрасочно-сушильного комплекса для подготовки поверхности, окраски и сушки пластмассовых изделий с максимальными линейными размерами L x B x H – 1 790 х 1 620 х 380  с общей производительностью  1050 изделий в месяц (при работе в одну смену).

 Комплекс состоит из:

  • камеры подготовительной (посты обезжиривания, нанесения грунта и выдержки перед окраской)
  • камеры нанесения комплексного покрытия (посты нанесения первого окрасочного слоя, выдержки и нанесения второго окрасочного слоя)
  • камеры выдержки изделий перед сушкой
  • сушильной камеры
  • камеры охлаждения изделий
  • зоны выгрузки и загрузки изделий
  • цепного напольного (подвесного) конвейера пульсирующего действия
  • центрального поста управления

          

Краткое описание работы комплекса.

Технологическая линия обработки поверхности пластмассовых изделий базируется на замкнутом кольцевом напольном (подвесном) цепном конвейере, который транспортирует изделия через все стадии процесса: загрузка изделий на конвейер, обезжиривание поверхности, грунтование, выдержка и сушка грунта, нанесение первого слоя эмали, межслойная сушка поверхности, нанесение второго слоя эмали, выдержка поверхности нанесения перед сушкой, сушка комплексного покрытия, охлаждение и разгрузка конвейера.

Первые стадии процесса происходят в подготовительной камере разделённой на три поста: обезжиривания, грунтования и выдержки.

Камера нанесения окрасочного покрытия состоит также из трёх постов: нанесение первого слоя эмали, выдержки и нанесение второго слоя. Обе камеры обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией с автоматическим поддержанием температуры до +25 0С на каждом рабочем месте. Фильтрация свежего атмосферного воздуха обеспечивается фильтрами тонкой очистки. Очистка воздуха от пигмента эмали после камер происходит с помощью сухих фильтров.

Сушка комплексного покрытия изделий происходит в сушильной камере при температуре  до 80 0С при горизонтальном движении нагретого воздуха в режиме рециркуляции с 10-15% воздухообменом для удаления продуктов процесса сушки. Воздух до заданной температуры нагревается газовым теплогенератором. На выходе из сушильной камеры изделия охлаждаются воздухом и поступают в зону разгрузки конвейера. Работа комплекса автоматизирована.

                                                Техническая характеристика комплекса.

Длина напольного (подвесного) цепного конвейера    48 м

Количество постов       16 шт.

Шаг перемещения конвейера         3 м

Время нахождения изделия в рабочей точке (регулируется)        от 3 до 20 мин.

Тип камер             туннельный

Размеры камеры подготовки поверхности:    L x B x H – 9,2 х 3,5 х 3,1 м

Размеры камеры нанесения:             L x B x H – 9,2 х 3,5 х 3,1 м

Объём приточно-вытяжной вентиляции камер подготовки и нанесения (каждой)               28 000 м3/ч. – по 14 000 м3/ч на каждый пост

Тепловая мощность теплогенератора одной камеры   250 кВт.

Размеры сушильной камеры: L x B x H – 18,45 х 2,2 х 2,1 м

Объём вентиляции сушильной камеры – 6 000 м3

Тепловая мощность подогревателя воздуха сушильной камеры – 80 кВт.

Освещение в рабочих камерах – двухъярусное,

 Фильтрация воздуха: предварительная фильтрация – степень очистки – 91-92%;
                                                    основная фильтрация – 99,95%;
                                                    фильтрация воздуха после камеры – 92% по пигменту.

Ориентировочная стоимость комплекса в составе подготовительной камеры, камеры нанесения комплексного покрытия, сушильной камеры, камер выдержки и охлаждения, подвесного конвейера и  гарантией 1 год составляет **** грн. Стоимость комплекса с напольным конвейером будет определена после разработки конструкции напольного конвейера. Стоимость монтажа оговаривается дополнительно.

Стоимость разработки комплекса – ***** грн (не включена в стоимость изделия).

Все предлагаемое оборудование изготавливается согласно техническим условиям “ТУ У 29.2-33470648-001-2005” согласованные с Госнадзорохрантруда Украины и обеспечивает надежную работу покрасочно-сушильных камер и мест подготовки с заданными параметрами и с минимальными эксплуатационными затратами.

В стоимость комплекса не входят работы по подготовке фундаментов (строительная часть), воздуховоды наружной вентиляции, а также работы по подводу систем энергообеспечения.

Срок изготовления комплекса – 120 рабочих дней.

Стоимость двух модулей комплекса( подготовительной камеры и камеры нанесения комплексного покрытия), составляет **** грн. Стоимость монтажа оговаривается дополнительно.

Стоимость разработки данной части комплекса составляет ****** грн.

Срок изготовления двух модулей – 80 рабочих дней.

С уважением  Савинский В.Н.

Translate »